2010.03.01 Monday
変動費を削減する
（１）変動費削減のポイントを整理する
変動費は売上に比例して増減しますが、材料費や燃料など外的要因で価格が高騰し売上と関係なく増加するものもあります。調達先を吟味し、条件のよい先への切替えなどを検討しなければなりません。また、社内でも不良在庫の一掃、歩留まりの向上などマイナス要因を除去する取り組みを怠ると、変動費は自然と増加します。
小売業や卸売業の仕入については、販売計画との連動を考慮しないと仕入は膨らむ一方です。
仕入担当者は販売計画との整合性や在庫管理責任者、営業責任者と密に連携を取り適正化を進めます。
変動費を１円削減すると、固定費は基本的に変わりませんので、利益がそのまま１円増加することになります。
以下に変動費削減のポイントを挙げます。
�…樟楮猯組颪魏爾欧�
��外注化してコストダウンを図る
�３庵軛碓未魄�き下げる
�せ兎�の適正化
�ッ涌�き・返品の抑制
��製品構成及び市場編成の改善
（２）直接材料費を下げる
�仝矯猯舛猟潅Ｌ未砲�けるコストダウン
イ）仕入れルートを考える
たとえば金属製品加工業の仕入れを考えると、金属材料は一般に問屋、商社等から購入します。それも元卸、一次卸、二次卸･･･と多段階になっており、それぞれで値段が異なります。自動車大手企業のように、メーカー直接仕入とはいかないまでも、なるべくメーカーに近い段階の商社から買うのがベストですが、大手卸では少量調達は相手にされません。共同仕入等の工夫が必要です。
また、相見積りをとって仕入業者同士を競わせることも徹底して行うことが必要です。
ロ）国際相場をチェックする
金属材料は国際相場商品です。相場は変動していますので仕入のつど、価格交渉が必要です。下手をすると、相場が高いときの在庫品をつかまされないとも限りません。
相場が低いときに在庫を積み増しし、高くなったとき放出することで、平均ベースを安くすることが可能です。ただし、長期保存中、さび等で品質劣化の心配があるものは対象とすべきではありません。
ハ）より安い材質や規格への転換を考える
アルミは高いと思っていたが、いつの間にか安くなっていた、という場合があります。
このような場合、より安い材質への転換を考えなければなりませんが、新しい材質の加工費が高くならないかどうかを考えて実施しなければなりません。
低尺の材料を購入し、自社で必要な寸法に裁断している場合、はじめから必要寸法に裁断されているものを購入した方が安くなる場合があります。
コストダウンは、製品1個あたりの総原価が対象であることを忘れてはいけません。
��原材料のムダを減らす
イ）歩留まりを改善する
原材料を使用（加工）する場合、発生する「材料のムダ」を少なくすることを考えなければなりません。つまり、「歩留まり」の問題です。
せっかく安く買った原材料も、歩留まりが悪いと、製品1個当たりの材料費が高くなってしまいます。歩留まりの改善には、「材料取り」と「加工ロス」について考えなければなりません。
ロ）材料取りを工夫する
たとえば、１枚の定尺板から特定の形をした部品を打ち抜く場合を考えて見ます。
次のＡ図とＢ図を比較すると、Ｂ図（歩留まり率50%）はＡ図（歩留まり率33%）と比較すると多くの部品を打ち抜くことができることがわかります。
部品を取った後の部分は通常捨てられるか、鉄くずとして安価で売却するかのどちらかになります。
ハ）加工ロスを少なくする
たとえば、プレス加工では所定の寸法どおりに出来上がるかどうかを見極めるために、生産ロットごとに数個、ときには数10個の試し打ちをします。微調整をしながら打っていくのですが、「これでよし！」となるまでのものはすべて廃棄されます。ロットサイズが小さいときは、本番より試し打ちの方が多かったというケースも少なくありません。
したがって、試し打ちロスを減らすための工夫が必要となります。
また、加工するときにも原材料のムダが最小限になるような工夫も必要です。
�９愼�備品の価額を引き下げる
イ）価額交渉を有利にする背景
価額交渉を有利にする背景には、「相互依存の背景」、「競争の背景」、「内製化の背景」の３つがあります。
「相互依存の背景」とは、お互いに供給・受給関係が崩れると困る、という背景です。系列化もそうですが、一般的には「集中発注方式」です。
たとえば、電気部品なら電気部品すべてを、特定の供給者に発注する方式です。万一、供給・需給関係が崩れると、受給側も困りますが、供給側も売上の"束"がなくなることを心配しなければなりません。そのような背景で、ＶＡなど、徹底的な原価低減活動を協働で行うのです。最も、平和で望ましい背景といえます。
「競争の背景」は、上述とは逆に、常に競争状態にある背景の下で価額交渉をする方式です。一般に「二社制」と呼ばれていますが、主力部品のすべてをお互いに競合している二社に発注するのです。通常、発注比率は７対３が良いとされています。“言うことを聞かないと、発注比率を変更しますよ”と無言の脅しをかけて交渉するのです。
「内製化の背景」とは、自社で代替品を生産できる体制をつくることです。設備導入まで行いませんが、試作品を完成させたりして、いつでも必要となれば生産開始できるという背景を作るのです。この方法は、万一の場合には自社生産に踏み切れば良いので、“強い交渉”ができます。
ロ）幅広い調達情報を収集する
資材担当者は、取引している相手先のみを訪問するのではなく、機会あるごとに取引先の同業他社ともコンタクトをとり、安い代替品がないか、という関連情報を集めることが必要です。
同業他社にとどまらず、他の業界についても関連情報を幅広く収集するよう心がけることです。
さらには、海外の調達市場の探索も必要です。具体的にコストダウンに繋がりそうな情報はサンプルチェックしておきましょう。
【次号へ続く】
常務取締役 公認会計士・税理士 山口 雅弘
変動費は売上に比例して増減しますが、材料費や燃料など外的要因で価格が高騰し売上と関係なく増加するものもあります。調達先を吟味し、条件のよい先への切替えなどを検討しなければなりません。また、社内でも不良在庫の一掃、歩留まりの向上などマイナス要因を除去する取り組みを怠ると、変動費は自然と増加します。
小売業や卸売業の仕入については、販売計画との連動を考慮しないと仕入は膨らむ一方です。
仕入担当者は販売計画との整合性や在庫管理責任者、営業責任者と密に連携を取り適正化を進めます。
変動費を１円削減すると、固定費は基本的に変わりませんので、利益がそのまま１円増加することになります。
以下に変動費削減のポイントを挙げます。
�…樟楮猯組颪魏爾欧�
��外注化してコストダウンを図る
�３庵軛碓未魄�き下げる
�せ兎�の適正化
�ッ涌�き・返品の抑制
��製品構成及び市場編成の改善
（２）直接材料費を下げる
�仝矯猯舛猟潅Ｌ未砲�けるコストダウン
イ）仕入れルートを考える
たとえば金属製品加工業の仕入れを考えると、金属材料は一般に問屋、商社等から購入します。それも元卸、一次卸、二次卸･･･と多段階になっており、それぞれで値段が異なります。自動車大手企業のように、メーカー直接仕入とはいかないまでも、なるべくメーカーに近い段階の商社から買うのがベストですが、大手卸では少量調達は相手にされません。共同仕入等の工夫が必要です。
また、相見積りをとって仕入業者同士を競わせることも徹底して行うことが必要です。
ロ）国際相場をチェックする
金属材料は国際相場商品です。相場は変動していますので仕入のつど、価格交渉が必要です。下手をすると、相場が高いときの在庫品をつかまされないとも限りません。
相場が低いときに在庫を積み増しし、高くなったとき放出することで、平均ベースを安くすることが可能です。ただし、長期保存中、さび等で品質劣化の心配があるものは対象とすべきではありません。
ハ）より安い材質や規格への転換を考える
アルミは高いと思っていたが、いつの間にか安くなっていた、という場合があります。
このような場合、より安い材質への転換を考えなければなりませんが、新しい材質の加工費が高くならないかどうかを考えて実施しなければなりません。
低尺の材料を購入し、自社で必要な寸法に裁断している場合、はじめから必要寸法に裁断されているものを購入した方が安くなる場合があります。
コストダウンは、製品1個あたりの総原価が対象であることを忘れてはいけません。
��原材料のムダを減らす
イ）歩留まりを改善する
原材料を使用（加工）する場合、発生する「材料のムダ」を少なくすることを考えなければなりません。つまり、「歩留まり」の問題です。
せっかく安く買った原材料も、歩留まりが悪いと、製品1個当たりの材料費が高くなってしまいます。歩留まりの改善には、「材料取り」と「加工ロス」について考えなければなりません。
ロ）材料取りを工夫する
たとえば、１枚の定尺板から特定の形をした部品を打ち抜く場合を考えて見ます。
次のＡ図とＢ図を比較すると、Ｂ図（歩留まり率50%）はＡ図（歩留まり率33%）と比較すると多くの部品を打ち抜くことができることがわかります。
部品を取った後の部分は通常捨てられるか、鉄くずとして安価で売却するかのどちらかになります。
ハ）加工ロスを少なくする
たとえば、プレス加工では所定の寸法どおりに出来上がるかどうかを見極めるために、生産ロットごとに数個、ときには数10個の試し打ちをします。微調整をしながら打っていくのですが、「これでよし！」となるまでのものはすべて廃棄されます。ロットサイズが小さいときは、本番より試し打ちの方が多かったというケースも少なくありません。
したがって、試し打ちロスを減らすための工夫が必要となります。
また、加工するときにも原材料のムダが最小限になるような工夫も必要です。
�９愼�備品の価額を引き下げる
イ）価額交渉を有利にする背景
価額交渉を有利にする背景には、「相互依存の背景」、「競争の背景」、「内製化の背景」の３つがあります。
「相互依存の背景」とは、お互いに供給・受給関係が崩れると困る、という背景です。系列化もそうですが、一般的には「集中発注方式」です。
たとえば、電気部品なら電気部品すべてを、特定の供給者に発注する方式です。万一、供給・需給関係が崩れると、受給側も困りますが、供給側も売上の"束"がなくなることを心配しなければなりません。そのような背景で、ＶＡなど、徹底的な原価低減活動を協働で行うのです。最も、平和で望ましい背景といえます。
「競争の背景」は、上述とは逆に、常に競争状態にある背景の下で価額交渉をする方式です。一般に「二社制」と呼ばれていますが、主力部品のすべてをお互いに競合している二社に発注するのです。通常、発注比率は７対３が良いとされています。“言うことを聞かないと、発注比率を変更しますよ”と無言の脅しをかけて交渉するのです。
「内製化の背景」とは、自社で代替品を生産できる体制をつくることです。設備導入まで行いませんが、試作品を完成させたりして、いつでも必要となれば生産開始できるという背景を作るのです。この方法は、万一の場合には自社生産に踏み切れば良いので、“強い交渉”ができます。
ロ）幅広い調達情報を収集する
資材担当者は、取引している相手先のみを訪問するのではなく、機会あるごとに取引先の同業他社ともコンタクトをとり、安い代替品がないか、という関連情報を集めることが必要です。
同業他社にとどまらず、他の業界についても関連情報を幅広く収集するよう心がけることです。
さらには、海外の調達市場の探索も必要です。具体的にコストダウンに繋がりそうな情報はサンプルチェックしておきましょう。
【次号へ続く】
常務取締役 公認会計士・税理士 山口 雅弘
